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紊流對(duì)充氣過(guò)程及濃度測(cè)量的影響

　　充氣中空玻璃產(chǎn)生紊流時(shí)中空玻璃腔體內(nèi)的部分空氣始終不能被充入的氣置換掉因此`存在紊流的充氣中空玻璃的初始濃度很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求。此外，充氣過(guò)程中所產(chǎn)生的紊流，使空氣仍存在于中空玻璃空腔的中央位置。當(dāng)中空玻璃出現(xiàn)紊流現(xiàn)象時(shí)，在空中玻璃排氣孔傳感器所檢測(cè)到的濃度，一般來(lái)說(shuō)，贏高于中空玻璃腔體中央湍流的空氣而中空玻璃的惰性氣體的完全擴(kuò)散需要6~8小時(shí)。如果使用該方法進(jìn)行在線檢測(cè)`則所測(cè)出的濃度明顯高于擴(kuò)散后的實(shí)際濃度。因此`我們不能將這種檢測(cè)方法作為充氣中空玻璃的在線檢測(cè)手段。否則在充氣中空玻璃內(nèi)出現(xiàn)紊流現(xiàn)象條件下會(huì)給出檢測(cè)人員錯(cuò)誤的判斷，如存在紊流的充氣中空玻璃，采用高壓放電法檢測(cè)中空玻璃的位置應(yīng)盡可能靠近間隔條位置。按照廠家建議的三個(gè)測(cè)量點(diǎn)`正好避開(kāi)了充氣中空玻璃的紊流氣體，即空氣位置，所給出的濃度為惰性氣體的濃度。因此，有必要在充氣中空玻璃放置6~8小時(shí)后，得出正確的濃度數(shù)字。據(jù)調(diào)查`有的廠家自檢的充氣中空玻璃初始濃度在90%以上`但經(jīng)第三方測(cè)量實(shí)際濃度明顯低于90%，有的甚至不足70%。通過(guò)對(duì)這些濃度差別大的充氣玻璃密封的外觀檢測(cè)`我們很難找出任何密封缺陷，因此`我們推斷出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因之一，是由于紊流造成的。

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3、玻璃間夾帶孔的鋁條

隔熱性能低劣的“雙層玻璃”，常因空氣水汽的進(jìn)入而致使夾層內(nèi)起霧發(fā)花，甚至結(jié)出霉點(diǎn)，于是一些企業(yè)往往采用在兩片玻璃間夾有帶孔的鋁條，在鋁條的孔隙中放上顆粒狀干燥劑的“加工”手法，實(shí)際上只是起了暫時(shí)掩人耳目的作用，并未提高雙層玻璃的任何隔熱性能，時(shí)間一長(zhǎng)干燥劑失效后，還是會(huì)露餡。

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二、預(yù)防措施

通過(guò)以上我們分析了幾種可能導(dǎo)致中空玻璃霉變的原因，經(jīng)過(guò)研究論證，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改善，從而能夠較好地預(yù)防控制中空玻璃發(fā)霉問(wèn)題，具體措施如下：

1、建立科學(xué)合理的原材料采購(gòu)及檢驗(yàn)程序。對(duì)玻璃原片、分子篩、密封膠等重要原材料的采購(gòu)，需要有正規(guī)的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，原材料的存儲(chǔ)方式也要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，保證原材料的質(zhì)量可靠。

2、密封膠在選用時(shí)必須做相容性檢驗(yàn)，盡可能選用以丁基膠為基本原料的密封膠。

3、對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行規(guī)范和優(yōu)化?？茖W(xué)合理的生產(chǎn)工藝是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提，可以有效減少人為失誤。對(duì)合片前玻璃的清洗和烘干工藝、密封膠的調(diào)制涂敷工藝以及合片時(shí)分子篩的填充工藝加以規(guī)范和優(yōu)化，嚴(yán)格按照中空玻璃加工工藝來(lái)進(jìn)行加工，每道工序建立相應(yīng)的檢驗(yàn)程序加強(qiáng)質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

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