一、中空玻璃發(fā)霉原理
水或潮氣吸附在玻璃表面,在一定時間內玻璃表面層中的可溶性硅酸鹽被水解和破壞,形成。一方面分離出二氧化硅,二氧化硅再生成硅氧凝膠,在玻璃表面形成保護性薄膜,阻止進一步的侵蝕作用,另一方面與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈉,聚集在玻璃表面,構成表面膜中的可溶性鹽。由于它的強吸濕性,吸收水分而潮解,后形成堿液小滴。當周圍的溫度、濕度改變時,這些小滴的濃度也隨之變化。如果濃縮的堿液小滴和玻璃長期接觸時,凝膠狀硅氧薄膜可在其中部分地被溶解,而使玻璃表面發(fā)生嚴重的局部侵蝕,形成斑點。這是鈉離子從玻璃本體中遷移出去,與空氣反應生成的白色富堿離子群。
根據上述原理分析,玻璃如果長時間在陰暗、潮濕和不通風的環(huán)境中,玻璃表面就會產霉現象。對于中空玻璃發(fā)霉現象,如果在儲運過程中保管不當,霉變就產生在與大氣接觸表面,如果在生產過程中工藝或原材存在質量問題,霉變就發(fā)生在中空層內表面。
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中空玻璃生產線主要有四段:入料段、清洗干燥段、檢查段和合片段,四段均以相同的傾角立式安放,結構緊湊、經濟實用、、維護方便。清洗箱為不銹鋼材料制造,傳送輥為耐酸堿橡膠輥;通過有機玻璃視窗可隨時方便地觀察玻璃清洗情況;入料段、清洗干燥段采用手動無級調速電機傳動,玻璃以較佳的速度平穩(wěn)地運行。干燥段采用大風力傾斜風刀能使玻璃表面得以干燥。檢查段設有燈管,能清晰地檢查玻璃的清洗質量;合片段具有玻璃定位及鋁框定位裝置,能完成玻璃定位、鋁框定位安放功能。玻璃由傳送膠輥承托及傳送,傳送輥由電機(輥壓段電機)經過變頻調速器通過鏈輪帶動,玻璃由清洗干燥段低速進入本段,經檢查合格后加速運行至下一工作段,提高工作效率;由變頻調速器控制本段調速電機的運行速度,光電開關控制玻璃進入下一工作段。
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傳統(tǒng)暖邊間隔系統(tǒng):
(1)U 型條式中空玻璃,窗用中空玻璃,可以僅僅采用熱熔丁基膠作為單獨的密封材料使用。幕墻用中空玻璃,必須在熱熔丁基膠外側封足夠深度的結構膠,以保證具有足夠的粘結強度和使用壽命。在用做充氣中空玻璃時,必須十分注意U 型條接頭處的密封。
(2)注膠式鋁條中空玻璃,基本等同與傳統(tǒng)鋁條中空玻璃,需要注意的是由于這種產品采用的是在兩個鋁條中間采用隔熱材料粘結,因此整個鋁條的厚度必須超過12mm 才能實現,而且由于中間隔熱材料的特性,很難在拐角處實現彎角處理,所以在設計使用充氣中空玻璃時需要注意接角處的密封控制。
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